MG 8.2 مصنع بلك اسمنتي و انترلوك متكامل

Açıklama

Want create site? Find Free WordPress Themes and plugins.

شروحات المصنع

ماكينة  نصف اوتوماتيك ; وتم تصميمها على اساس الإشتغال لمدة 24 ساعة متواصل.بفضل محرك سيرفو يقوم المصنع بإنتاج منتوع لها قدرة إنتاجية مرتفعة. فقط عند تغيير القوالب يمكنكم تصنيع اية منتج سماكته يتراوح بين 5 سم الى 25 سم من انترلوك – بلوك اسمنتي – البلوك العازل – مختلف الاشكال البلدورة. تم ذكر أسفلهه الخصائص التقنية و و الطاقة الإنتاجية و مخطط التركيبي.قابلية الإنتاج في اليوم (8 ساعات) عمل هي m² 550 من أنترلوك / 8000 عدد من حجر البلوك

ماكينة  نصف اوتوماتيك; ,تم اعداد العرض هذا ( تسليم بالمفتاح ) لمصنع متكامل و ما عدا السكك الحديدية وغرف تجفيف وتنشيف المنتج اللازم ,لا داعي لضرورة إضافة أي معدة أخرى بموقع المصنع .و ينصح بتوفير المساحة الازمة لهذا المصنع ومساحة تخزين المنتوج و تجفيفه ,وهذه المساحةهي 3500 م² مع العلم لا داعي لغطاء السقف . حيث ان الخرسانة للارضيات يجب ان تكون 3/1 من المساحة الكلي. لائحة المعدات المدكورة في العرض هي مرقمة في مخطط التركيبي للمصنع.يمكننا إضافة أو إزالة أي معدة على حسب إختيارنا. يمكن تكوين مصنعكم بنفسكم.

الصنف العدد
خزان 36 متر مكعب ذو 3 عيون  1
خط سير نقل المواد الخام تحت الخزان 3 عيون 9 متر 1
8.5 m x 0,50 m x 10 mm  خط سير نقل المواد الاولية ذات القفص   1
 سيلو الاسمنت 40 طن 1
 انبوب الهيليزون ذات 120 وبين 8-6 متر 1
دلو قياس الاسمنت 100 كيلوغرام 2 كيس  1
قاعدة مشغل الخلاط 1
خلاط ذات كيس1 1
7.5 m x 0,50 m x 10 mm  سير النقل ذات القفص   1
  سير النقل صغير بين الدلوين حركة يمين-يسار 1
  ماكينة نصف أتوماتيك ذات دلوين للخليط 1
الوحدة الهيدروليكية للماكينة نصف أتوماتيكي 8/20 1
عربة نقل المنتوج 3
قاعدة مشغل الماكينة 1
الوحدة الكهربائية للماكينة نصف أتوماتيكي 8/20 1
الوحدة الكهربائية للماكينة لنظام الخلطة نصف أتوماتيكي 8/20 1
سلسلة8 من باليتات مدعمة من أسفل بإطارات 10
مختلف أنواع القوالب البلوك(ST 52) 1
كومبريسور 50 لتر لنظام الخلطة نصف أتوماتيكي لتركيب 1
الخصائص التقنية
 عدد دلو الخليط و حجمه   دلو ولحد/ 0,7 m³  قوة محرك الهزاز العلوي  0,75 كيلوات x عدد 2 اختياري
شكل التحكم   نصف أتوماتيك  قوة محرك الهيدروليك  11 كيلوات
 طاقته الإنتاجية 100-120 باليت / ساعة  حجم خزان زيت الهيدروليك  350 ليتر
 الوزن 9.500 كيلوغرام  ضغط الهيدروليك  150 بار
 مساحة الماكينة    200 سم 850 سم  250 سم  حجم تبريد الإهتزاز  22.000 كيلو كلوري
مساحة الهيكل الخارجي   200×150 x6 صندوق البروفيل مم  مجموع قوة الإستعمال  35 كيلوات
قوة الإهتزاز   42.500 كيلوغرام  الأقصى – الأدنى من إرتفاع المنتوج  25-5 سم
قوة محرك الهزاز السفلي    كيلوات4×5,5 عدد  مقاس باليت الخشب 4x 95x 95  سم
معلومات طاقة الإنتاجية
نوع المنتوج عدد المنتوج فوق الباليت في اليوم/ عدد المنتوج في 8 ساعات
100 X 400 X 200 بلوك 16 16.000
150 X 400 X 200 بلوك 12 12.000
200 X 400 X 200 بلوك 8 8.000
250 X 400 X 200 البلوك المجوف 6 6.000
معلومات طاقة الإنتاجية
نوع المنتوج عدد المنتوج فوق الباليت في اليوم/ عدد المنتوج في 8 ساعات
حجر الانترلوك 20 550 m²
حجر الأرضيات 20 550 m²
حجر الأرضيات المستطيلة 35 650 m²
150 x 700 x 300 بلدورة 2 2.000 عدد

تفاصيل المنتوجات

خزان 36 متر مكعب ذو 3 عيون 

هذا الخزان يحتوي على المواد الأولية اللازمة مثل الرمل والبحص وغبار الحجر، كل دلو يحتوي على فتحة من الاسفل للتفريغ , الهيكل مصنوع من الواح حديد مختلفة ومن مواسير حديدية مقاس  100 X 150 X 6مم مطابقة مواصفات )9001( ISO  وبجودة DIN.. الاطارات مصنعة من حديد و مختلف السمكات. الأغطية المزودة من فوق بمحرك )MOTOR VIBRO  يسهل قوة التدفق.(

خط سير نقل المواد الخام تحت الخزان 3 عيون 9 متر

هذا الخط مهمته توصيل المواد الأولية ، موقعها تحت خزان المواد االولية ،الهيكل مصنوع من الواح حديد مختلفة ومن مواسير حديدية مقاس 40 X 80 X 3 مم مطابقة مواصفات وبجودة (إيزو 9001 ) لكي تكون مقاومة اكثر تم تصنيعها من الحديد المبروم ، وضعت السلندرات تحت السير كل 90 سم لغرض التناسق وهي قابلة الفك والتعديل ايضا و تسمح بتدفق المواد ، جلدة السير سمكها 8 مم من النسيج المحكمة والرولات 89 مم  و قوة المحرك 2.2كيلوات.

8.5 m x 0,50 m x 10 mm  خط سير نقل المواد الاولية ذات القفص  

وظيفتها نقل المواد الخام المخلوطة القادمة من خط سير نقل المواد الخام ، مكانها في نهاية خط سير النقل المواد الخام . الهيكل مصنوع من الواح حديد مختلفة 3 مم ومن مواسير حديدية مقاس 40 X 80 X 3 مم مطابقة لمواصفات (إيزو 9001 )وبجانبها يوجد قفص يمنع تسرب المواد الاولية . كوتشوك خط السير 8 مم 4 طبقات من النسيج المحكم ولكي تمنع تسريب المواد االولية, تم تصنيعها بشكل مسنن رولات 60مم ( تم تركيب كل 90 سم في 1 وتم تصميمها من نسيج خاص . يعطى اوامر التحريك عن طريق المحرك والمخفض. قوة المحرك 2.2 كيلوات.

 سيلو الاسمنت 40 طن

وظيفتها تخزين الاسمنت اللازم لتكوين الخلطة ، بجانبها يوجد سلم للحالات الطارئة ،سعتها 50 طن بحوزتها فلتر قابل للتغيير، وبها ايضا مؤشر مستوى وصمام الامان الغالق الضغط عند الضخ الفائض ،ويستخدم طقطقة نوع ( WAM) الماركة على الانبوبة الحلزونية ومصنوعة من صفائح حديدية سماكة 5 مم .

يتم تصنيعه على أساس تفكيكه (بالبراغي) من أجل سهولة عملية الشحن

 انبوب الهيليزون ذات 120 وبين 8-6 متر

وظيفتها نقل الاسمنت من السيلو الى دلو وزن الاسمنت 219,قطرها mm8 نوعها ماركة وام قوة المحرك 2.9 كيلوات .اما الانبوبة الحلزونية الاخرى تضخ الاسمنت الى الخالطات سواء الى الخالطة الخشنة ام الى الخالطة الناعمة وذلك حسب الطلب لأنها بميزة الحركة على الجانبين.

دلو قياس الاسمنت 100 كيلوغرام 2 كيس 

هذا الدلو هو الذي يقيس الاسمنت المطلوب الآتي عبر هيليزون من سيلوالاسمنت ويحتفظ به. و طاقتها الاستيعابية 100 كيلوغرام.تقوم بتفريغ الاسمنت عن طريق مفتاح الظغط الهوائي .موجودة فوق الخالط مباشرة.يتحكم في مستواها. يتحكم فيه بواسطة أزرار إبدء-توقف في لوحة الكهربائية.يتم عيار قياس الاسمنت عبر زجاج مؤشر المستوى.تتم عملية التفريغ و التحكم عن طريق أيادي الظغط الهوائي.

قاعدة المشغل وخلاط ذات كيس1 

قاعدة مشغل الخالط هي المكان الذي يتم من خلالها عملية تحكم في الخلطة و ملاحظتها و ذلك عن طريق الوحة الكهربائية. الوحة الكهربائية للخلطة.من اجل عملية التخليط تم تصميمه على أساس عملية سحب المواد. وله خاصية أنه يمكن تحكم يديويا لتسهيل عملية الاستعمال

. خلاطPAN  مسؤول عن تخليط المواد الاولية المختلفة بشكل هموجيني قوة محركها 15 كيلوات.يمكنم تغيير الاذرع ,في الباليتات دات جودة هاردوكس/ 1-A ST52 و حديد إحتكاك القاعدة و حديد احتكاك الجوانب. تتم عملية التفريغ من الغطاء السفلي عن طريق أذرع مكبس بالظغط الهوائي

7.5 m x 0,50 m x 10 mm  سير النقل ذات القفص  

يوجد عند مخرج الخلاط.تنقل الخلطة الى دلو الخلطة بالمكينة . الهيكل مصنوع من حديد مقاس 80 X 40 X 3مم والواح صاج حديدي سماكة 3 مم وذلك مطابق لمواصفات ( ايزو 9001 ) وعلى بداية جلدة السير يوجد دلو لمنع تسرب الخلطة وانزالقها . جلدة السير 8 مم 4 طبقات من النسيج المحكمة المستخدمة كل 90 قطعة في 1 و مصممة على اساس الفك و التعديل ,و يعطي أوامر التحريك عن طريق المحرك اقطار الرولات (3.60 ملم ) قوة المحرك 2.2 كيلوات يصل التحريك الى المخفض عن طريق البكرة والحزام.

  سير النقل صغير بين الدلوين حركة يمين-يسار

هدا سير النقل الصغير المسؤول على توزيع الخليط الخفيف في دلو خليط الخفيف و خليط الصلب على دلو خليط الصلب.صممت على أساس حركة يمين و يسار. قوة المحرك 2.2 كيلوات.يتحكم في حركتها عن طريق زر موجود في اللوحة الكهربائية

  ماكينة نصف أتوماتيك ذات دلوين للخليط

نظام اإلهتزاز/ قوة اإلهتزاز :42.500  KG

الهيكل الرئيسي/يفتح من طرف واحد

نصف اتوماتيكي لتشغيل االلي /SIEMENS – SCHNEIDER

مكبس الهيدروليكي يسهل قياس الارتفاع

 عدد دلو الخليط: 1عدد // مقدار سيلو الخليط: 0.7 متر مكعب //نوع الانتاج:كبسة واحدة

 مجموع وزن الماكينة: 500.9 كيلو //مجموع قوة المحرك35: KW

الهيكل الرئيسي: 150 X 200 X 6 مم. صندوق من بروفيل//العرض:200 سم// الطول :850 سم//الارتفاع cm 250

قطر العمود الرمحي : الرمح االساسي بقطر 80 مم ومقسوم مع عدد 4 رمح مكسي بالكروم ومغروز بمكانة

 المكابس الهيدروليكية : تحميل برونز ونظام توسيد خاص

عربة الخليط حديد صاج :A1 52 ST

عربات الخلطة :1-A ST52// بيليات ورولمانات ألعمدة التوازن لعربيات الخلطة : FAG أو SKF كامل العجالت في المكينة:معدل كاربون مرتفع 4140 و 45-CK

مادة انديكسيون تستعمل للحصول على سطح قاسي

عدد الهزاز العلوي : 4 X 5.5 كيلوات بمحرك خاص // هزازالسفلي: 2 0.75x كيلوات . فيبروموطر إختياري طاقة تبريد الهزاز:22.000(كجال) // جميع الهزازات: يعطي للمكينة اهتزاز بذبذبة قليلة من اجل التخميد ، بواسطة نظام التخميد

 وحدة الهيدروليكية : تعمل بدون خطأ بمواد صفرو في منصة CNC أتوماتيكي, يتم تغليف السطح و تنظيفه بإستعمال مختلف مواد كيميائية

 وحدة هيديروليك لتبريد: نظام التبريد-إختياري

 مضخة هيدروليك:هيكل مادة HEMA

ضغط الهيدروليك:150 بار

 قوة محرك وحدة الهيدروليكية :11 كيلوات

 حجم طاقة خزان زيت الهيدروليك:350 ليتر

محرك الوحدة: الهيدروليكية: صاحب جودة إيزو و من ماركات GAMAK-VOLT

معلومات أخرى

جميع االقسام الميكانيكية كل قطعة مصنوعة على حدة وتصنيع طراز واحد ، قطع غيار متوفرة ، لتوفير الزمن بتغيير القالب تم تصنيع هيكل المكينة تفتح على جانبين ، باضافة معدات اخرى يمكنكم انجاز بلوك عازل ايضا

 عدد الفنيين لالنتاج : 9 اشخاص ( فني لتحكم ماكينة / فني لتحكم خالطة / 3 عمال –عربة حمل المنتوج/عامل للغرافة / 3- عمال لتغليف) في مرحلة التركيب يتم تدريب عمالكم دون مقابل

 منصة المخرج الامامي بالبكرة

هده المنصة توجد أمام الماكينة.هده المنصة تسهل نقل الباليتات المليئة بالمنتوج الخارجة من المكينة إلى عربة نقل المنتوج.تتم حركتها عن طريق دفع الباليتات بعضهاالبعض.بفضل هده المنصة ال يضيع المشغل الوقت في اإلنتاج.بفضل البكرة موجودة في المنصة ال يتم إستعمال أي طاقة في حركة الباليتات.يتم حمل الباليتات من فوق المنصة عن طريق عربة حمل المنتوج إلى موقع التجفيف.

 عربة نقل المنتوج

صممت على أساس نقل الباليتات الحاملة للمنتوج إلى ساحة التجفيف.صممت على الشكل المريح لكي ينزل ناقل العربة المنتوج على أقل إرتفاع.لها عجالت كبيرة تقوم بتسريع الحركة.تستعمل عجالت مليئة بالهواء لكي تتحرك فوق أي أرضية بشكل مريح.

 قاعدة المشغل – الوحدة الكهربائية لماكينة أتوماتيكي

قاعدة مشغل الماكينة هي مكان التي يتم من خلالها عملية تحكم في الماكينة و مالحظتها و ذلك عن طريق لوحة الكهربائية و يوجد فيها مكابس الهيدروليكية لتحكم بواسطة هذه مكابس يتم إعطاء الاوامر للمالكينة.و لها خاصية أنها تسهل عمل مشغل. اللوحة الكهربائية للماكينة هده اللوحة مجمع فيها جميع األجزاء الكهربائي .صممت على أساس تحكم المشغل منها .يمكنها تثبيت العطل و الاخطاء.عند حالات الطوارئ توجد زر توقف للحفاظ على الوحدة. هده اللوحات مصنوعة من ماركات SCHNEIDER و SEIMENS.لكل محرك يوجد صمامات كهربائية مستقلة. يستعمل العداد الزمني لماركة schneıder لتحكم في توقيت كل عمليةهذه الباليتات التي مقاسها x 100 x 50 4 سم تكبس عليها المنتج من طرف الماكينة وينتظر المنتج حتى تجف وبعدها يتم تجميعها عن طريق العمال و تصفيفها من أجل الشحن. تنقل باليتات الفارغة إلى مكان تصفيفها وراء منصة الخلفية التي تدفع الباليت إلى ماكينة و يتم كبس المنتوج مرة أخرى عليها.عند التصنيع يتم تنظيفها عن طريق تبشيرها من وجهين وتم تخفيض رطوبتها حتى 20 %من الداخل مندمجة مع بعضها وتم استخدام غرى بحرى بين فواصلها و يستخدم من الخشب درجة اولى حديد الجوانب 4 سم من صاج سماكتها اقل شيء 4 مم و جودة 1-A ST37 .

 سلسلة 8 /مدعمة من أسفل و بإطارات

هذه الباليتات التي مقاسها  95 x 95 x  4 سم تكبس عليها المنتج من طرف الماكينة وينتظر المنتج حتى تجف وبعدها يتم تجميعها عن طريق العمال و تصفيفها من أجل الشحن. تنقل باليتات الفارغة إلى مكان تصفيفها وراء منصة الخلفية التي تدفع الباليت إلى ماكينة و يتم كبس المنتوج مرة أخرى عليها.عند التصنيع يتم تنظيفها عن طريق تبشيرها من وجهين وتم تخفيض رطوبتها حتى 20 %من الداخل مندمجة مع بعضها وتم استخدام غرى بحرى بين فواصلها . و يستخدم من الخشب درجة اولى حديد الجوانب 4 سم من صاج سماكتها اقل شيء 4 مم و جودةA ST37 .) )

 مختلف أنواع قوالب البلوك 

قوالب حديدية: يتم تصميه على اساس من حديد و يصنع حديد مقاوم للتأ كل و يجهز على حسب المقاس المطلوب. قسم القالب المدكورالعلوي للبردورات ارجل ضغطه يتم تصنيعها من حديد (45 CK )ويشدد بواسطة INDUKSIYON) ويجعله قابل للاستعمال..

Did you find apk for android? You can find new Free Android Games and apps.

İncelemeler

Henüz yorum yapılmadı.

“MG 8.2 مصنع بلك اسمنتي و انترلوك متكامل” için yorum yapan ilk kişi siz olun

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir