تفسير

شروحات المصنع

ماكينة اوتوماتيك ; وتم تصميمها على اساس الإشتغال لمدة 24 ساعة متواصل.بفضل محرك سيرفو يقوم المصنع بإنتاج منتوع لها قدرة إنتاجية مرتفعة. فقط عند تغيير القوالب يمكنكم تصنيع اية منتج سماكته يتراوح بين 5 سم الى 25 سم من انترلوك – بلوك اسمنتي – البلوك العازل – مختلف الاشكال البلدورة. تم ذكر أسفلهه الخصائص التقنية و و الطاقة الإنتاجية و مخطط التركيبي.قابلية الإنتاج في اليوم (8 ساعات) عمل هي 4000 عدد من حجر البلوك

ماكينة اوتوماتيك; ,تم اعداد العرض هذا ( تسليم بالمفتاح ) لمصنع متكامل و ما عدا السكك الحديدية وغرف تجفيف وتنشيف المنتج اللازم ,لا داعي لضرورة إضافة أي معدة أخرى بموقع المصنع .و ينصح بتوفير المساحة الازمة لهذا المصنع ومساحة تخزين المنتوج و تجفيفه ,وهذه المساحةهي 2500 م² مع العلم لا داعي لغطاء السقف . حيث ان الخرسانة للارضيات يجب ان تكون 3/1 من المساحة الكلي. لائحة المعدات المدكورة في العرض هي مرقمة في مخطط التركيبي للمصنع.يمكننا إضافة أو إزالة أي معدة على حسب إختيارنا. يمكن تكوين مصنعكم بنفسكم مناسب لكم بدون إرتباط بعروضنا.

تفاصيل المنتوجات 

 قاعدة المشغل وخلاط ذات 0,25 متر مكعب 

قاعدة مشغل الخلاط هي المكان الذي يتم من خلالها عملية تحكم في الخلطة و ملاحظتها و ذلك عن طريق الوحة الكهربائية. الوحة الكهربائية للخلطة.من اجل عملية التخليط تم تصميمه على أساس عملية سحب المواد. وله خاصية أنه يمكن تحكم يديويا لتسهيل عملية الاستعمال . خالط PAN m³ 25,0 هو مسؤول عن تخليط المواد الاولية المختلفة بشكل هموجيني قوة محركها 15 كيلوات.يمكنم تغيير الاذرع ,في الباليتات دات جودة هاردوكس/ 1-A ST52 و حديد إحتكاك القاعدة و حديد احتكاك الجوانب. تتم عملية التفريغ من الغطاء السفلي عن طريق أذرع مكبس بالظغط الهوائي

6.5 m x 0,50 m x 10 mm خط سير النقل ذات القفص

يوجد عند مخرج الخالط.تنقل الخلطة الى دلو الخلطة بالمكينة . الهيكل مصنوع من حديد مقاس 80 X 40 X 3مم والواح صاج حديدي سماكة 3 مم وذلك مطابق لمواصفات ( ايزو 9001 ) وعلى بداية جلدة السير يوجد دلو لمنع تسرب الخلطة وانزالقها . جلدة السير 8 مم 4 طبقات من النسيج المحكمة المستخدمة كل 90 قطعة في 1 و مصممة على اساس الفك و التعديل ,و يعطي أوامر التحريك عن طريق المحرك اقطار الرولات (3.60 ملم ) قوة المحرك 2.2 كيلوات يصل التحريك الى المخفض عن طريق البكرة والحزام.

ماكينة أتوماتيك ذات دلو واحد للخليط

نظام الاهتزاز/ قوة الاهتزاز KG 500.36

الهيكل الرئيسي/يفتح من طرف واحد

نصف اتوماتيكي لتشغيل االلي /SIEMENS – SCHNEIDER

مكبس الهيدروليكي يسهل قياس الارتفاع

عدد دلو الخليط: 1عدد // مقدار سيلو الخليط: 5,0 متر مكعب //نوع الانتاج:كبسة واحدة

مجموع وزن الماكينة: 500.6 كيلو //مجموع قوة المحرك: KW 18

الهيكل الرئيسي: 150 X 150 X 6 مم. صندوق من بروفيل//العرض:200 سم// الطول :550 سم//الارتفاع cm 250

قطر العمود الرمحي : الرمح االساسي بقطر 80 مم ومقسوم مع عدد 4 رمح مكسي بالكروم ومغروز بمكانة

المكابس الهيدروليكية : تحميل برونز ونظام توسيد خاص

عربة الخليط حديد صاج :A1 52 ST

عربات الخلطة :1-A ST52// بيليات ورولمانات ألعمدة التوازن لعربيات الخلطة : FAG أو SKF كامل العجالت في المكينة:معدل كاربون مرتفع 4140 و 45-CK

مادة انديكسيون تستعمل للحصول على سطح قاسي

عدد الهزاز العلوي : 2 X 5.5 كيلوات بمحرك خاص // هزازالسفلي: 2 X 75.0 كيلوات . فيبروموطر إختياري طاقة تبريد الهزاز:000.22(كجال) // جميع الهزازات: يعطي للمكينة اهتزاز بذبذبة قليلة من اجل التخميد ، بواسطة نظام التخميد

وحدة الهيدروليكية : تعمل بدون خطأ بمواد صفرو في منصة CNC أتوماتيكي, يتم تغليف السطح و تنظيفه بإستعمال مختلف مواد كيميائية

وحدة هيديروليك لتبريد: نظام التبريد-إختياري

مضخة هيدروليك:هيكل مادة HEMA

ضغط الهيدروليك:150 بار

قوة محرك وحدة الهيدروليكية :5.5 كيلوات حجم طاقة خزان زيت الهيدروليك:350 ليتر

محرك الوحدة: الهيدروليكية: صاحب جودة إيزو و من ماركات GAMAK-VOLT

معلومات أخرى

جميع االقسام الميكانيكية كل قطعة مصنوعة على حدة وتصنيع طراز واحد ، قطع غيار متوفرة ، لتوفير الزمن بتغيير القالب تم تصنيع هيكل المكينة تفتح على جانبين ، باضافة معدات اخرى يمكنكم انجاز بلوك عازل ايضا

عدد الفنيين لالنتاج : 4 اشخاص ( فني لتحكم ماكينة / فني لتحكم خالطة/ عاملين رافعة شوكية) في مرحلة التركيب يتم تدريب عمالكم دون مقابل

 منصة المخرج الامامي بالسلسلة الحديدية

هذه المنصة هي التي تنقل الباليتات الخارجة من الماكينة الحاملة للمنتوج إلى ربوط األمامي المليء. تقوم بالحركة عن طريق المحرك و بالسلسلة الحديدية.يأخد أوامر الحركة توقف-إبدء عن طريق SWİTCH الموجودة فوقها.

ربوط الأمامي لتصفيف الباليتات / تصفيف

نظام تصفيف الباليتات الحاملة للمنتوج فوق بعضها البعض على شكل مصعد .يقوم بتصفيف الباليتات بواسطة اسانسور فوق بعضها البعض التي تأتي من الماكينة عن طريق المنصة الامامية بسلسلة الحديدية. يقوم بعملية التحريك و تحت عن طريق و مكبس هيدروليك VALF.

منصة المدخل الخلفي بسحبات الحديدة

هذه المنصة هي المسؤولة عن تنقيل الباليتات القادمة من ربوط التفريغ إلى ربوط اليديوي لتجميع المنتج و الماكينة.تساعد السحبات الحديدة ربوط التجميع اليدوي على تجميع المنتوجات فوق الباليت .رجوع و دهاب المنصة تاخد أوامرها من 6*120*40 مساحته الرئيسي الهيكل.SWİTCH من صندوق برفيل.سحبات صنعت من حديد خاص

ربوط الخلفي لتفريغ الباليت الفارغ- تفريغ

هذا الربوط هو مسؤول عن تفريغ الباليتات القادمة بواسطة الرافعة الشوكية من غرفة التجفيف.اسونسور الموجود في هذا النظام هو الدي يعطي أوامر الحركة و عن و يتم عملية التفريغ عن طريق المكابس الهيدروليكية و VALF

  قاعدة المشغل – الوحدة الكهربائية لماكينة أتوماتيكي 

قاعدة مشغل الماكينة هي مكان التي يتم من خلالها عملية تحكم في الماكينة و مالحظتها و ذلك عن طريق لوحة الكهربائية و يوجد فيها مكابس الهيدروليكية لتحكم بواسطة هذه مكابس يتم إعطاء الاوامر للمالكينة.و لها خاصية أنها تسهل عمل مشغل. اللوحة الكهربائية للماكينة هده اللوحة مجمع فيها جميع األجزاء الكهربائي .صممت على أساس تحكم المشغل منها .يمكنها تثبيت العطل و الاخطاء.عند حالات الطوارئ توجد زر توقف للحفاظ على الوحدة. هده اللوحات مصنوعة من ماركات SCHNEIDER و SEIMENS.لكل محرك يوجد صمامات كهربائية مستقلة. يستعمل العداد الزمني لماركة schneıder لتحكم في توقيت كل عمليةهذه الباليتات التي مقاسها x 100 x 50 4 سم تكبس عليها المنتج من طرف الماكينة وينتظر المنتج حتى تجف وبعدها يتم تجميعها عن طريق العمال و تصفيفها من أجل الشحن. تنقل باليتات الفارغة إلى مكان تصفيفها وراء منصة الخلفية التي تدفع الباليت إلى ماكينة و يتم كبس المنتوج مرة أخرى عليها.عند التصنيع يتم تنظيفها عن طريق تبشيرها من وجهين وتم تخفيض رطوبتها حتى 20 %من الداخل مندمجة مع بعضها وتم استخدام غرى بحرى بين فواصلها و يستخدم من الخشب درجة اولى حديد الجوانب 4 سم من صاج سماكتها اقل شيء 4 مم و جودة 1-A ST37 .

 سلسلة 8 /مدعمة من أسفل و بإطارات

هذه الباليتات التي مقاسها  95 x 95 x  4 سم تكبس عليها المنتج من طرف الماكينة وينتظر المنتج حتى تجف وبعدها يتم تجميعها عن طريق العمال و تصفيفها من أجل الشحن. تنقل باليتات الفارغة إلى مكان تصفيفها وراء منصة الخلفية التي تدفع الباليت إلى ماكينة و يتم كبس المنتوج مرة أخرى عليها.عند التصنيع يتم تنظيفها عن طريق تبشيرها من وجهين وتم تخفيض رطوبتها حتى 20 %من الداخل مندمجة مع بعضها وتم استخدام غرى بحرى بين فواصلها . و يستخدم من الخشب درجة اولى حديد الجوانب 4 سم من صاج سماكتها اقل شيء 4 مم و جودةA ST37 .) )

 مختلف أنواع قوالب البلوك 

قوالب حديدية: يتم تصميه على اساس من حديد و يصنع حديد مقاوم للتأ كل و يجهز على حسب المقاس المطلوب. قسم القالب المدكورالعلوي للبردورات ارجل ضغطه يتم تصنيعها من حديد (45 CK )ويشدد بواسطة INDUKSIYON) ويجعله قابل للاستعمال..