تفسير

شروحات المصنع

ماكينة اوتوماتيك ; وتم تصميمها على اساس الإشتغال لمدة 24 ساعة متواصل.بفضل محرك سيرفو يقوم المصنع بإنتاج منتوع لها قدرة إنتاجية مرتفعة. فقط عند تغيير القوالب يمكنكم تصنيع اية منتج سماكته يتراوح بين 5 سم الى 25 سم من انترلوك – بلوك اسمنتي – البلوك العازل – مختلف الاشكال البلدورة. تم ذكر أسفلهه الخصائص التقنية و و الطاقة الإنتاجية و مخطط التركيبي.قابلية الإنتاج في اليوم (8 ساعات) عمل هي   10000 عدد من حجر البلوك /m² 700 من أنترلوك

ماكينة اوتوماتيك; ,تم اعداد العرض هذا ( تسليم بالمفتاح ) لمصنع متكامل و ما عدا السكك الحديدية وغرف تجفيف وتنشيف المنتج اللازم ,لا داعي لضرورة إضافة أي معدة أخرى بموقع المصنع .و ينصح بتوفير المساحة الازمة لهذا المصنع ومساحة تخزين المنتوج و تجفيفه ,وهذه المساحةهي 4000 م² مع العلم لا داعي لغطاء السقف . حيث ان الخرسانة للارضيات يجب ان تكون 3/1 من المساحة الكلي. لائحة المعدات المدكورة في العرض هي مرقمة في مخطط التركيبي للمصنع.يمكننا إضافة أو إزالة أي معدة على حسب إختيارنا. يمكن تكوين مصنعكم بنفسكم مناسب.

الصنف	العدد
خزان 36 متر مكعب ذو 3 عيون  -اهتزازي من أسفل	1
سير نقل المواد الخام أسفل الخزان دات 3 عيون 9 متر	1
8.5 m x 0,50 m x 10 mm خط سير نقل المواد الاولية ذات القفص	1
سيلو الاسمنت 50 طن (بعض األنواع -مدخل/مخرج بمواسير التفريغ)	1
أنبوب حلزوني دات 120 مابين 8-6 متر	1
دلو لوزن  الاسمنت ذات 100 كيلوغرام 2 كيس	1
خلاط دات 0.45 متر مكعب	1
8.5m x 0,50 m x 10 mm خط سير النقل ذات القفص	1
سير النقل صغير بين الدلوين ( يتحرك يمين-يسار)	1
ماكينة بلوك و انترلوك  10.2MG -بلدورة(أتوماتيك )(دلوين)	1
الوحدة الهيدروليكية للماكينة أتوماتيكي	1
منصة المخرج األمامي بسلسلة الحديدية	1
ربوط الخلفي لتفريغ الباليت الفارغ- تفريغ	1
منصة المدخل الخلفي بسحبات حديدية	1
ربوط تصفيف الباليتات المليئة	1
قاعدة مشغل الماكينة	1
الوحدة الكهربائية للماكينة أتوماتيكي	1
الوحدة الكهربائية للماكينة لنظام الخلطة أتوماتيكي	1
سلسلة10 من باليتات مدعمة من أسفل بإطارات	10
مختلف أنواع القوالب البلوك(ST 52)	1
كومبريسور 50 لتر لنظام الخلطة أتوماتيكي لتركيب	1

الخصائص التقنية
عدد دلو الخليط و حجمه	دلوين/ 1m³	قوة محرك الهزاز العلوي	0,75 كيلوات x عدد 2
شكل التحكم	أتوماتيك	قوة محرك الهيدروليك	19كيلوات
طاقته الإنتاجية	100-120 باليت / ساعة	حجم خزان زيت الهيدروليك	700 ليتر
الوزن	11.000كيلوغرام	ضغط الهيدروليك	150 بار
مساحة الماكينة	220 سم 1150 سم  250 سم	حجم تبريد الإهتزاز	22.000 كيلو كلوري
مساحة الهيكل الخارجي	150×200 x6 صندوق البروفيل مم	مجموع قوة الإستعمال	43كيلوات
قوة الإهتزاز	42.500. كيلوغرام	الأقصى – الأدنى من إرتفاع المنتوج	25-5 سم
قوة محرك الهزاز السفلي	كيلوات5.5*4عدد	مقاس باليت الخشب	95×120 x 4 سم

معلومات طاقة الإنتاجية
نوع المنتوج	عدد المنتوج فوق الباليت	في اليوم/ عدد المنتوج في 8 ساعات
100 X 400 X 200 بلوك	18	18.000
150 X 400 X 200 بلوك	12	12.000
200 X 400 X 200 بلوك	10	10.000
250 X 400 X 200 البلوك المجوف	8	8000

معلومات طاقة الإنتاجية
نوع المنتوج	عدد المنتوج فوق الباليت	في اليوم/ عدد المنتوج في 8 ساعات
حجر الانترلوك	25	700 m²
حجر الأرضيات	25	700 m²
حجر الأرضيات المستطيلة	40	800m²
150 x 700 x 300 بلدورة	3	3.000 عدد

تفاصيل المنتوجات

 خزان 36 متر مكعب ذو 3 عيون  -اهتزازي من أسفل

هذا الخزان يحتوي على المواد االولية الالزمة مثل الرمل والبحص وغبار الحجر، كل دلو عبارة عن فتحة من االسفل للتفريغ الهيكل مصنوع من الواح حديد مختلفة ومن مواسير حديدية مقاس 6 X 100 X 150  مم مطابقة مواصفات ايزو 9001 و بجودة دين الإطارات و مختلف السمكات مصنعة من حديد. األغطية المزودة من فوق بمحرك MOTOR VIBRO يسهل قوة التدفق.

خط سير نقل المواد الخام تحت الخزان 3 عيون 9 متر

هذا السير مهمته توصيل المواد االولية ، موقعها تحت خزان المواد االولية ،الهيكل مصنوع من الواح حديد مختلفة ومن مواسير حديدية مقاس 40*80*3 مم مطابقة مواصفات مواصفات ايزو 9001 و بجودة دين لكي تكون مقاومة اكثر تم تصنيعها من الحديد المبروم ، وضعت السلندرات تحت السير كل 90 سم لغرض التناسق وهي قابلة الفك والتعديل ايضا و لا تسمح بتدفق المواد ، جلدة السير سمكها 8 مم من النسيج المحكمة والرولات3(“89مم(. تتحرك عن طريق مجموعة مخفضات وقوة المحرك 2.2كيلوات.

8.5 m x 0,50 m x 10 mm خط سير نقل المواد الاولية ذات القفص 

وظيفتها نقل المواد الخام المخلوطة القادمة من سير نقل المواد الخام ، مكانها في نهاية سير النقل المواد الخام .ا الهيكل مصنوع من الواح حديد مختلفة 3 مم ومن مواسير حديدية مقاس 40*80*3 مم مطابقة لمواصفات )إيزو 9001 )وبجانبها يوجد قفص يمنع تسرب المواد الاولية . كوتشوك السير 8 مم 4 اطباق من النسيج المحكم ولكي تمنع تسريب المواد االولية, تم تصنيعها بشكل مسنن لرولات3(“60مم( تم تركيب كل 90 سم في 1 وتم تصميمها من نسيج خاص . يعطى اوامر التحريك عن طريق المحرك والمخفض. قوة المحرك 2.2 كيلوات.

سيلو اإلسمنت 50 طن(بعض الموديالت / مواسير التفريغ)

وظيفتها تخزين الإسمنت اللازم لتكوين الخلطة ، بجانبها يوجد سلم للحالات الطارئة،سعتها 50 طن بحوزتها فلتر قابل للتغيير، و ايضا لها مؤشر مستوى وصمام الأمان الغالق الضغط عند الضخ الفائض ،ويستخدم طقطقة نوع WAM ) ) الماركة على الأنبوبة الحلزونية ومصنوعة من صفائح حديدية سماكة 5 مم .

يتم تصنيعه على أساس تفكيكه (بالبراغي) من أجل سهولة عملية الشحن

انبوب الهيليزون ذات 200 وبين 9-7

وظيفتها نقل الإسمنت من سيلو الى دلو وزن الإسمنت ,قطرها 219 ميليمتر8, نوعها ماركة وام قوة المحرك 2.9 كيلوات .اما الأنبوبة الحلزونية الأخرى تضخ الإسمنت الى الخلاطات سواء الى الخلاطة الخشنة ام الى الخلاطة الناعمة وذلك حسب الطلب لأنها بميزة الحركة على الجانبين.

دلو قياس الاسمنت 100 كيلوغرام  كيس 2

هذا الدلو هو الذي يقيس الاسمنت المطلوب الآتي عبر هيليزون من سيلوالاسمنت ويحتفظ به. و طاقتها الاستيعابية 100 كيلوغرام.تقوم بتفريغ الاسمنت عن طريق مفتاح الظغط الهوائي .موجودة فوق الخالط مباشرة.يتحكم في مستواها. يتحكم فيه بواسطة أزرار إبدء-توقف في لوحة الكهربائية.يتم عيار قياس الاسمنت عبر زجاج مؤشر المستوى.تتم عملية التفريغ و التحكم عن طريق أيادي الظغط الهوائي.

خلاط دات 0.45 متر مكعب  (تخليط من أسفل)

قاعدة مشغل الخلاط هي مكان التي يتم من خاللها عملية تحكم في الخلطة و ملاحظتها و ذلك عن طريق لوحة الكهربائية. لوحة الكهربائية للخلطة.من اجل عملية التخليط تم تصميمه على أساس عملية سحب المواد. و له خاصية أنه يمكن تحكم يديويا لتسهيل عملية الإستعمال

خلاط PAN هو مسؤول عن تخليط المواد الأولية المختلفة بشكل هموجيني قوة محركها 22 كيلوات.يمكنم تغيير الأذرع ,في الباليتات دات جودة هاردوكس/ 1-A ST52 و حديد إحتكاك القاعدة و حديد احتكاك الجوانب. تتم عملية التفريغ من الغطاء السفلي عن طريق أدرع مكبس بالظغط الهوائي

8.5m x 0,50 m x 10 mm خط سير النقل ذات القفص

يوجد عند مخرج الخلاط.تنقل الخلطة الى دلو الخلطة بالمكينة . الهيكل مصنوع من حديد مقاس 80 X 40 X 3مم والواح صاج حديدي سماكة 3 مم وذلك مطابق لمواصفات ( ايزو 9001 ) وعلى بداية جلدة السير يوجد دلو لمنع تسرب الخلطة وانزالقها . جلدة السير 8 مم 4 طبقات من النسيج المحكمة المستخدمة كل 90 قطعة في 1 و مصممة على اساس الفك و التعديل ,و يعطي أوامر التحريك عن طريق المحرك اقطار الرولات (3.60 ملم ) قوة المحرك 2.2 كيلوات يصل التحريك الى المخفض عن طريق البكرة والحزام.

 سير النقل صغير بين الدلوين(حركة يمين-يسار)

هدا سير النقل الصغير المسؤول على توزيع الخليط الخفيف في دلو خليط الخفيف و خليط الصلب على دلو خليط الصلب.صممت على أساس حركة يمين و يسار. قوة المحرك 2.2 كيلوات.يتحكم في حركتها عن طريق زر موجود في اللوحة الكهربائية

ماكينة أتوماتيك ذات دلوين للخليط

نظام الاهتزاز/ قوة الاهتزاز KG 42.500

الهيكل الرئيسي/يفتح من طرف واحد

اتوماتيكي لتشغيل االلي /SIEMENS – SCHNEIDER

مكبس الهيدروليكي يسهل قياس الارتفاع

 عدد دلو الخليط: 2عدد // مقدار سيلو الخليط: 1 متر مكعب //نوع الانتاج:كبسة واحدة

 مجموع وزن الماكينة: 500.10 كيلو //مجموع قوة المحرك 35KW

الهيكل الرئيسي: 150 X 200 X 6 مم. صندوق من بروفيل//العرض:200 سم// الطول :900 سم//الارتفاع cm 250

قطر العمود الرمحي : الرمح االساسي بقطر 80 مم ومقسوم مع عدد 4 رمح مكسي بالكروم ومغروز بمكانة

 المكابس الهيدروليكية : تحميل برونز ونظام توسيد خاص

عربة الخليط حديد صاج :A1 52 ST

عربات الخلطة :1-A ST52// بيليات ورولمانات ألعمدة التوازن لعربيات الخلطة : FAG أو SKF كامل العجالت في المكينة:معدل كاربون مرتفع 4140 و 45-CK

مادة انديكسيون تستعمل للحصول على سطح قاسي

عدد الهزاز العلوي : 4 X 5.5 كيلوات بمحرك خاص // هزازالسفلي: 2 0.75x كيلوات . فيبروموطر إختياري طاقة تبريد الهزاز:22.000(كجال) // جميع الهزازات: يعطي للمكينة اهتزاز بذبذبة قليلة من اجل التخميد ، بواسطة نظام التخميد

 وحدة الهيدروليكية : تعمل بدون خطأ بمواد صفرو في منصة CNC أتوماتيكي, يتم تغليف السطح و تنظيفه بإستعمال مختلف مواد كيميائية

 وحدة هيديروليك لتبريد: نظام التبريد-إختياري

 مضخة هيدروليك:هيكل مادة HEMA

ضغط الهيدروليك:150 بار

 قوة محرك وحدة الهيدروليكية :11 كيلوات

 حجم طاقة خزان زيت الهيدروليك:350 ليتر

محرك الوحدة: الهيدروليكية: صاحب جودة إيزو و من ماركات GAMAK-VOLT

معلومات أخرى

جميع االقسام الميكانيكية كل قطعة مصنوعة على حدة وتصنيع طراز واحد ، قطع غيار متوفرة ، لتوفير الزمن بتغيير القالب تم تصنيع هيكل المكينة تفتح على جانبين ، باضافة معدات اخرى يمكنكم انجاز بلوك عازل ايضا

عدد الفنيين لالنتاج : 4 اشخاص ) فني لتحكم ماكينة / فني لتحكم الخلاطة / سائقبن لرافعة شوكية ( في مرحلة التركيب يتم تدريب عمالكم دون مقابل

منصة المخرج الامامي بالسلسلة الحديدية

هذه المنصة هي التي تنقل الباليتات الخارجة من الماكينة الحاملة للمنتوج إلى ربوط األمامي المليء. تقوم بالحركة عن طريق المحرك و بالسلسلة الحديدية.يأخد أوامر الحركة توقف-إبدء عن طريق SWİTCH الموجودة فوقها.

ربوط تصفيف الباليتات المليئة

نظام تصفيف الباليتات الحاملة للمنتوج فوق بعضها البعض على شكل مصعد .يقوم بتصفيف الباليتات بواسطة اسانسور فوق بعضها البعض التي تأتي من الماكينة عن طريق المنصة االمامية بسلسلة الحديدية. يقوم بعملية التحريك فوق و تحت عن طريق و مكبس هيدروليك VALF.

 منصة المدخل الخلفي بسحبات الحديدة

هذه المنصة هي المسؤولة عن تنقيل الباليتات القادمة من ربوط التفريغ إلى ربوط اليديوي لتجميع المنتج و الماكينة.تساعد السحبات الحديدة ربوط التجميع اليدوي على تجميع المنتوجات فوق الباليت .رجوع و دهاب المنصة تاخد أوامرها من 6*120*40 مساحته الرئيسي الهيكل.SWİTCH من صندوق برفيل.سحبات صنعت من حديد خاص

ربوط الخلفي لتفريغ الباليت الفارغ- تفريغ

هذا الربوط هو مسؤول عن تفريغ الباليتات القادمة بواسطة الرافعة الشوكية من غرفة التجفيف.اسونسور الموجود في هذا النظام هو الدي يعطي أوامر الحركة و عن و يتم عملية التفريغ عن طريق المكابس الهيدروليكية و VALF

سلسلة 10 /مدعمة من أسفل و بإطارات

هذه الباليتات التي مقاسها  95 x 95 x  4 سم تكبس عليها المنتج من طرف الماكينة وينتظر المنتج حتى تجف وبعدها يتم تجميعها عن طريق العمال و تصفيفها من أجل الشحن. تنقل باليتات الفارغة إلى مكان تصفيفها وراء منصة الخلفية التي تدفع الباليت إلى ماكينة و يتم كبس المنتوج مرة أخرى عليها.عند التصنيع يتم تنظيفها عن طريق تبشيرها من وجهين وتم تخفيض رطوبتها حتى 20 %من الداخل مندمجة مع بعضها وتم استخدام غرى بحرى بين فواصلها . و يستخدم من الخشب درجة اولى حديد الجوانب 4 سم من صاج سماكتها اقل شيء 4 مم و جودةA ST37 .) )

 مختلف أنواع قوالب البلوك ST 52

قوالب انترلوك من حديد صلب زان : يتم تصنيعها من حديد خاص للقوالب . قسم الذكر للقالب مصنوع من (45 CK) ويعود على القسم السفلي وبعدها يتم تشديدها بواسطة (INDUKSIYON )ليتم تجهيزه للاستعمال.

قوالب حديدية: يتم تصميه على اساس من حديد و يصنع حديد مقاوم للتأ كل و يجهز على حسب المقاس المطلوب. قسم القالب المدكورالعلوي للبردورات ارجل ضغطه يتم تصنيعها من حديد (45 CK )ويشدد بواسطة INDUKSIYON) ويجعله قابل للاستعمال..