تفسير

شروحات المصنع

ماكينة  نصف اوتوماتيك ; وتم تصميمها على اساس الإشتغال لمدة 24 ساعة متواصل.بفضل محرك سيرفو يقوم المصنع بإنتاج منتوع لها قدرة إنتاجية مرتفعة. فقط عند تغيير القوالب يمكنكم تصنيع اية منتج سماكته يتراوح بين 5 سم الى 25 سم من انترلوك – بلوك اسمنتي – البلوك العازل – مختلف الاشكال البلدورة. تم ذكر أسفلهه الخصائص التقنية و و الطاقة الإنتاجية و مخطط التركيبي.قابلية الإنتاج في اليوم (8 ساعات) عمل هي   10000 عدد من حجر البلوك /m² 700 من أنترلوك

ماكينة  نصف اوتوماتيك; ,تم اعداد العرض هذا ( تسليم بالمفتاح ) لمصنع متكامل و ما عدا السكك الحديدية وغرف تجفيف وتنشيف المنتج اللازم ,لا داعي لضرورة إضافة أي معدة أخرى بموقع المصنع .و ينصح بتوفير المساحة الازمة لهذا المصنع ومساحة تخزين المنتوج و تجفيفه ,وهذه المساحةهي 4000 م² مع العلم لا داعي لغطاء السقف . حيث ان الخرسانة للارضيات يجب ان تكون 3/1 من المساحة الكلي. لائحة المعدات المدكورة في العرض هي مرقمة في مخطط التركيبي للمصنع.يمكننا إضافة أو إزالة أي معدة على حسب إختيارنا. يمكن تكوين مصنعكم بنفسكم مناسب لكم بدون إرتباط بعروضنا.

الصنف	العدد
خزان ذات 2 عيون –27  m³ ( الاهتزاز من أسفل)	1
سير نقل المواد الخام أسفل الخزان دات 2 عيون 6 MT	1
سير نقل (8.5 m x 0,50 m x 10 mm )	1
سيلو الاسمنت 40 طن (بعض األنواع -مدخل/مخرج بمواسير التفريغ)	1
أنبوب حلزوني دات 200 مابين 7-9 متر	1
دلو قياس الاسمنت ذات 150 كيلوغرام  (3كيس)	1
قاعدة مشغل الخلاط	1
خلاط  PAN (1كيس) (تخليط من أسفل)	1
سير نقل (8.5m x 0,50 m x 10 mm )	1
ماكينة بلوك  MG10.1 -بلدورة( نصف أتوماتيك) (دلو واحد)	1
الوحدة الهيدروليكية للماكينة نصف أتوماتيكي 10/25	1
عربة نقل المنتوج	3
قاعدة مشغل الماكينة	1
الوحدة الكهربائية للماكينة نصف أتوماتيكي 10/25	1
الوحدة الكهربائية للماكينة لنظام الخلطة نصف أتوماتيكي 10/25	1
سلسلة4 من باليتات مدعمة من أسفل بإطارات	10
مختلف أنواع القوالب البلوك(ST 52)	1
كومبريسور 50 لتر لنظام الخلطة نصف أتوماتيكي لتركيب	1

الخصائص التقنية
عدد دلو الخليط و حجمه	دلو ولحد/ 1m³	قوة محرك الهزاز العلوي	0,75 كيلوات x عدد 2 اختياري
شكل التحكم	نصف أتوماتيك	قوة محرك الهيدروليك	11 كيلوات
طاقته الإنتاجية	100-120 باليت / ساعة	حجم خزان زيت الهيدروليك	350 ليتر
الوزن	9.500 كيلوغرام	ضغط الهيدروليك	150 بار
مساحة الماكينة	200 سم 700 سم  250 سم	حجم تبريد الإهتزاز	22.000 كيلو كلوري
مساحة الهيكل الخارجي	150×200 x6 صندوق البروفيل مم	مجموع قوة الإستعمال	35 كيلوات
قوة الإهتزاز	42.500. كيلوغرام	الأقصى – الأدنى من إرتفاع المنتوج	25-5 سم
قوة محرك الهزاز السفلي	كيلوات5.5*4عدد	مقاس باليت الخشب	95  x  110  x  4  سم

معلومات طاقة الإنتاجية
نوع المنتوج	عدد المنتوج فوق الباليت	في اليوم/ عدد المنتوج في 8 ساعات
100 X 400 X 200 بلوك	18	18.000
150 X 400 X 200 بلوك	12	12.000
200 X 400 X 200 بلوك	10	10.000
250 X 400 X 200 البلوك المجوف	8	8000

معلومات طاقة الإنتاجية
نوع المنتوج	عدد المنتوج فوق الباليت	في اليوم/ عدد المنتوج في 8 ساعات
حجر الانترلوك	25	700 m²
حجر الأرضيات	25	700 m²
حجر الأرضيات المستطيلة	40	800m²
150 x 700 x 300 بلدورة	3	3.000 عدد

تفاصيل المنتوجات 

 خزان ذات 2 عيون –27 متر مكعب / الاهتزاز من أسفل

هذا الخزان يحتوي على المواد االولية الالزمة مثل الرمل والبحص وغبار الحجر، كل دلو عبارة عن فتحة من االسفل للتفريغ الهيكل مصنوع من الواح حديد مختلفة ومن مواسير حديدية مقاس 6 X 100 X 150  مم مطابقة مواصفات ايزو 9001 و بجودة دين الإطارات و مختلف السمكات مصنعة من حديد. األغطية المزودة من فوق بمحرك MOTOR VIBRO يسهل قوة التدفق.

خط سير نقل المواد الخام تحت الخزان 2 عيون 6 متر

هذا السير مهمته توصيل المواد االولية ، موقعها تحت خزان المواد االولية ،الهيكل مصنوع من الواح حديد مختلفة ومن مواسير حديدية مقاس 40*80*3 مم مطابقة مواصفات مواصفات ايزو 9001 و بجودة دين لكي تكون مقاومة اكثر تم تصنيعها من الحديد المبروم ، وضعت السلندرات تحت السير كل 90 سم لغرض التناسق وهي قابلة الفك والتعديل ايضا و لا تسمح بتدفق المواد ، جلدة السير سمكها 8 مم من النسيج المحكمة والروالت3(“89مم(. تتحرك عن طريق مجموعة مخفضات وقوة المحرك 2.2كيلوات.

8.5  m x 0,50 m x 10 mm خط سير نقل المواد الاولية ذات القفص  

وظيفتها نقل المواد الخام المخلوطة القادمة من سير نقل المواد الخام ، مكانها في نهاية سير النقل المواد الخام .ا الهيكل مصنوع من الواح حديد مختلفة 3 مم ومن مواسير حديدية مقاس 40*80*3 مم مطابقة لمواصفات )إيزو 9001 )وبجانبها يوجد قفص يمنع تسرب المواد الاولية . كوتشوك السير 8 مم 4 اطباق من النسيج المحكم ولكي تمنع تسريب المواد االولية, تم تصنيعها بشكل مسنن لروالت3(“60مم( تم تركيب كل 90 سم في 1 وتم تصميمها من نسيج خاص . يعطى اوامر التحريك عن طريق المحرك والمخفض. قوة المحرك 2.2 كيلوات.

 سيلو الاسمنت 40 طن

وظيفتها تخزين الإسمنت اللازم لتكوين الخلطة ، بجانبها يوجد سلم للحالات الطارئة،سعتها 50 طن بحوزتها فلتر قابل للتغيير، و ايضا لها مؤشر مستوى وصمام الأمان الغالق الضغط عند الضخ الفائض ،ويستخدم طقطقة نوع )WAM ) الماركة على الأنبوبة الحلزونية ومصنوعة من صفائح حديدية سماكة 5 مم .

 انبوب الهيليزون ذات 200 وبين 9-7 WAM

وظيفتها نقل الإسمنت من سيلو الى دلو وزن الإسمنت ,قطرها 219 ميليمتر8, نوعها ماركة وام قوة المحرك 2.9 كيلوات .اما الأنبوبة الحلزونية الأخرى تضخ الإسمنت الى الخلاطات سواء الى الخلاطة الخشنة ام الى الخلاطة الناعمة وذلك حسب الطلب لأنها بميزة الحركة على الجانبين.

دلو قياس الاسمنت 150 كيلوغرام 3 كيس  

هدا الدلو هو الدي يقيس الإسمنت المطلوب الاتي عبر هيليزون من سيلو الإسمنت ويحتفظ به. و طاقتها الإستيعابية 100 كيلوغرام.تقوم بتفريغ ا الإسمنت عن طريق مفتاح الظغط الهوائي .موجودة فوق الخلاط مباشرة.يتحكم في مستواها. يتحكم فيه بواسطة أزرار إبدء-توقف في لوحة الكهربائية.يتم عيار قياس الإسمنت عبر زجاج مؤشر المستوى.تتم عملية التفريغ و التحكم عن طريق أيادي الظغط الهوائي.

     PAN  قاعدة المشغل وخلاط 

قاعدة مشغل الخلاط هي مكان التي يتم من خاللها عملية تحكم في الخلطةو ملاحظتها و ذلك عن طريق لوحة الكهربائية. لوحة الكهربائية للخلطة.من اجل عملية التخليط تم تصميمه على أساس عملية سحب المواد. و له خاصية أنه يمكن تحكم يديويا لتسهيل عملية اإلستعمال

 . خلاط PAN هو مسؤول عن تخليط المواد الأولية المختلفة بشكل هموجيني قوة محركها 22 كيلوات.يمكنم تغيير الأذرع ,في الباليتات دات جودة هاردوكس/ 1-A ST52 و حديد إحتكاك القاعدة و حديد احتكاك الجوانب. تتم عملية التفريغ من الغطاء السفلي عن طريق أدرع مكبس بالظغط الهوائي

8.5  m x 0,50 m x 10 mm خط سير نقل المواد الاولية ذات القفص  

يوجد عند مخرج الخلاط.تنقل الخلطة الى دلو الخلطة بالمكينة . الهيكل مصنوع من حديد مقاس 80 * 40 * 3مم والواح صاج حديدي سماكة 3 مم وذلك مطابق لمواصفات ( ايزو 9001 ) وعلى بداية جلدة السير يوجد دلو لمنع تسرب الخلطة وانزالقها . جلدة السير 8 مم 4 اطباق من النسيج المحكمة المستخدمة كل 90 قطعة في 1 و مصممة على اساس الفك و التعديل ,و يعطي أوامر التحريك عن طريق المحرك اقطار الروالت)3.60 ملم ( قوة المحرك 2.2 كيلوات يصل التحريك الى المخفض عن طريق البكرة والحزام

 ماكينة نصف أتوماتيك ذات دلو واحد للخليط

نظام الاهتزاز/ قوة الاهتزاز KG 42.500

الهيكل الرئيسي/يفتح من طرف واحد

نصف اتوماتيكي لتشغيل االلي /SIEMENS – SCHNEIDER

مكبس الهيدروليكي يسهل قياس الارتفاع

 عدد دلو الخليط: 1عدد // مقدار سيلو الخليط: 1 متر مكعب //نوع الانتاج:كبسة واحدة

 مجموع وزن الماكينة: 500.9 كيلو //مجموع قوة المحرك 35KW

الهيكل الرئيسي: 150 X 200 X 6 مم. صندوق من بروفيل//العرض:200 سم// الطول :700 سم//الارتفاع cm 250

قطر العمود الرمحي : الرمح االساسي بقطر 80 مم ومقسوم مع عدد 4 رمح مكسي بالكروم ومغروز بمكانة

 المكابس الهيدروليكية : تحميل برونز ونظام توسيد خاص

عربة الخليط حديد صاج :A1 52 ST

عربات الخلطة :1-A ST52// بيليات ورولمانات ألعمدة التوازن لعربيات الخلطة : FAG أو SKF كامل العجالت في المكينة:معدل كاربون مرتفع 4140 و 45-CK

مادة انديكسيون تستعمل للحصول على سطح قاسي

عدد الهزاز العلوي : 2 X 5.5 كيلوات بمحرك خاص // هزازالسفلي: 2 0.75x كيلوات . فيبروموطر إختياري طاقة تبريد الهزاز:22.000(كجال) // جميع الهزازات: يعطي للمكينة اهتزاز بذبذبة قليلة من اجل التخميد ، بواسطة نظام التخميد

 وحدة الهيدروليكية : تعمل بدون خطأ بمواد صفرو في منصة CNC أتوماتيكي, يتم تغليف السطح و تنظيفه بإستعمال مختلف مواد كيميائية

 وحدة هيديروليك لتبريد: نظام التبريد-إختياري

 مضخة هيدروليك:هيكل مادة HEMA

ضغط الهيدروليك:150 بار

 قوة محرك وحدة الهيدروليكية :11 كيلوات

 حجم طاقة خزان زيت الهيدروليك:350 ليتر

محرك الوحدة: الهيدروليكية: صاحب جودة إيزو و من ماركات GAMAK-VOLT

معلومات أخرى

جميع االقسام الميكانيكية كل قطعة مصنوعة على حدة وتصنيع طراز واحد ، قطع غيار متوفرة ، لتوفير الزمن بتغيير القالب تم تصنيع هيكل المكينة تفتح على جانبين ، باضافة معدات اخرى يمكنكم انجاز بلوك عازل ايضا

 عدد الفنيين لالنتاج : 10 اشخاص (فني لتحكم ماكينة / فني لتحكم خالطة / 3 عمال –عربة حمل المنتوج/عامل للغرافة / 4عمال لتغليف) في مرحلة التركيب يتم تدريب عمالكم دون مقابل

 حجم حاوية للتصدير: بدون باليتات 1 عدد من حاوية 40 3+OT أعداد من حاوية  40 H

 منصة المخرج الأمامي بالبكرة

 هده المنصة توجد أمام الماكينة.هده المنصة تسهل نقل الباليتات المليئة بالمنتوج الخارجة من المكينة إلى عربة نقل المنتوج.تتم حركتها عن طريق دفع الباليتات بعضها البعض.بفضل هده المنصة ال يضيع المشغل الوقت في اإلنتاج.بفضل البكرة موجودة في المنصة ال يتم إستعمال أي طاقة في حركةالباليتات.يتم حمل الباليتات من فوق المنصة عن طريق عربة حماللمنتوج إلى موقع التجفيف..

عربة نقل المنتوج

صممت على أساس نقل الباليتات الحاملة للمنتوج إلى ساحة التجفيف.صممت على الشكل المريح لكي ينزل ناقل العربة المنتوج على أقإلرتفاع.لها عجالت كبيرة تقوم بتسريع الحركة.تستعمل عجالت مليئة بالهواء لكي تتحرك فوق أي أرضية بشكل مريح.

 قاعدة المشغل – الوحدة الكهربائية لماكينة أتوماتيكي 10/25

قاعدة مشغل الماكينة هي مكان التي يتم من خاللها عملية تحكم في الماكينة و مالحظتها و دلك عن طريق لوحة الكهربائية و يوجد فيها مكابس الهيدروليكية لتحكم بواسطة هده مكابس يتم إعطاء االوامر للمالكينة.و لها خاصية أنها تسهل عمل مشغل. اللوحة الكهربائية للماكينة هده اللوحة مجمع فيها جميع األجزاء الكهربائي .صممت على أساس تحكم المشغل منها .يمكنها تتتبيت العطل و األخطاء.عند حاالت الطوارئ توجد زر توقف للحفاظ على الوحدة. هده اللوحات مصنوعة من ماركات SCHNEIDER و SEIMENS.لكل محرك يوجد صمامات كهربائية مستقلة. يستعمل العداد الزمني لماركة schneıder لتحكم في توقيت كل عملية.

سلسلة 4 /مدعمة من أسفل و بإطارات

 هذه الباليتات التي مقاسها 4سمx 110سمx 95سم تكبس عليها المنتج من طرف الماكينة وينتظر المنتج حتى تجف وبعدها يتم تجميعها عن طريق العمال و تصفيفها من أجل الشحن. تنقل باليتات الفارغة إلى مكان تصفيفها وراء منصة الخلفية التي تدفع الباليت إلى ماكينة و يتم كبس المنتوج مرة أخرى عليها.عند التصنيع يتم تنظيفها عن طريق تبشيرها من وجهين وتم تخفيض رطوبتها حتى 20 %من الداخل مندمجة مع بعضها وتم استخدام غرى بحرى بين فواصلها .يستخدم خشب ال يوجد به حواشي ،و يستخدم من الخشب درجة اولى حديد الجوانب 5 سم من ساج سماكتها اقل شيء 4 مم و جودة )1-A ST37 .)

 مختلف أنواع قوالب البلوك 

قوالب انترلوك من حديد صلب زان : يتم تصنيعها من حديد خاص للقوالب . قسم الذكر للقالب مصنوع من )45 CK )ويعود على القسم السفلي وبعدها يتم تشديدها بواسطة INDUKSIYON ليتم تجهيزه لالستعمال.

قوالب حديدية: يتم تصميه على اساس من حديد و يصنع حديد مقاوم للتأ كل و يجهز على حسب المقاس المطلوب. قسم القالب المدكورالعلوي للبردورات ارجل ضغطه يتم تصنيعها من حديد )45 CK )ويشدد بواسطة INDUKSIYON ويجعله قابل للإستعمال.