concreteblockmachine

صناعة البلوك الإسمنتي

تطوّر العمارة

 شهد فن العمارة منذ القدم إلى عصرنا الحالي الكثير من التّقدم والتطور، حيث تميزت المنازل قديماً بصغر حجمها، وبساطة بنائها، وقد كانت تستغرق وقتاً طويلاًحتى تنتهي، وأمّا ما تشهده العمارة حديثاً هو بناء المنازل بوقتٍ قياسيٍّ يعتمد على الأيدي العاملة الكثيرة، وتوفّر مواد البناء اللازمة، وعلى معدات البناء الحديثة، ولكن يعتمد بناء أيّ عقارٍ مهما كان نوعه على ما نسميه بالطوب الإسمنتيّ، وهو الطوب القويّ الذي يشكل الجدران لأيّ عقار، ويمكن صناعته يدوياً، أو في مصانع مخصصة، وسنتعرّف في هذا المقال على طريقة صناعته.

خطوات صناعة

 الطوب الإسمنتيّ يتطلب صنع الطوب الإسمنتي الجودة، والمتانة، ولضمان ذلك يمرّ بعدّة مراحل، وهي:

اختيار المكوّنات

 ينتج الطوب الإسمنتيّ من خلط عدّة مواد وأهمّها: الإسمنت، والماء، ورمل سافية، والحصمة السمسمية أو حصمة الجبل وهي تتكوّن من صخر البازلت، أو صخر السيالين، أو صخر ريفافي.

خلط مكوّنات الخرسانة

 قبل وضع المكوّنات في الخلاط يجب التأكد من أن تكون المقادير مطابقةً لمواصفات الطوب الإسمنتي المستخدم في البناء، والمقادير التالية تكفي لصنع 60 طوبةً، وزن كلّ واحدةٍ 1.6كيلوغراماً. المقادير: 200 كيلوغرامٍ من رمل سافية. كيسين من الإسمنت. 1.4طن من الحصمة السمسمية. ماء بمقدار 70 كيلو في الصيف و30 كيلو في الشتاء.

الطريقة:

توضع هذه المقادير في الخلاط الكهربائيّ وهو عبارةٌ عن حوضٍ يشبه السلة بقطر1.5مترٍ، ويحتوي على أذرعِ خلطٍ بداخله حتّى تخلط جميع المواد جيداً لتصبح متماسكة.

تشكيل الطوب

 بعد تشكل الخلطة الإسمنتية يتمّ نقلها بواسطة العربات اليدويّة، ثمّ توضع الخلطة في ماكنة والتي بدورها تصبها في قوالب معدنيةٍ، وبعد سكب المادة يتمّ كبس القالب جيداً حتّى يخرج متماسكاً حسب المواصفات المطلوبة.

تجفيف الطوب

 تحتاج الطوبة الواحدة بعد إخراجها من القالب إلى مدّة ثلاث ساعات حتّى تجفّ، وبعد أن تجف تسقى بالماء ثلاث مرات في اليوم مدّة يومين فقط، ثمّ يُنقل الطوب على قواعد خشبية (طبالي خشب) ليتم ربطه وشحنه إلى مكان البناء.

من أجل مشاهدة تفاصيل الماكينة التي تنتج قطعتين بلوك إسمنتي في الضغطة الواحدة يمكنكم الضغط على رابط الماكينة اليدوية

من أجل مشاهدة تفاصيل الماكينة التي تنتج 4 قطع بلوك إسمنتي في الضغطة الواحدة يمكنكم الضغط على رابط الماكينة الاقتصادية

الطوب الإسمنتي

تصنيع الطوب الخرساني

تخزن المواد الخام لهذه البلوكات في المصنع حيث تتكون هذه المواد من الرمل والاسمنت و زرادة الحجر الجيري مقاس .5 × 1 سم مع الرمل بنسبة 2:1 ثم يضاف إليهم 300 كجم اسمنت لكل متر مكعب من الخلطة مع إضافة الماء اللازم فى خلاط المصنع ثم تدفع هذه الخلطة عن طريق فتحة سفلية من خلاط المصنع إلى العربة الناقلة الخاصة “دامبر” ومنها إلى قمع عربة ماكينة التصنيع البلوكات الخرسانية.
وعلى ذلك نجد أن خليط الخرسانة يستقر بالحلة الموجودة أسفل العربة والتى تتحرك أفقيا وراسيا عن طريق ذراع مثبت بها إلى المكبس الملحق بالعربة لصب وكبس الخرسانة في 10 فورم حديدية يخرج منها 10 بلوكات مرة واحدة حيث تضعهم الماكينة بلطف على الأرض الأفقية المجهزة لهذا الغرض تحت العربة
أما باقي خلطة الخرسانة الموجودة في الحلة فترجع اتوماتيكيا لأخذ الخرسانة الموجودة في القمع ثم ترجع مرة أخرى إلى المكبس لكبس 10 بلوكات اخرى وتركهما بجانب البلوكات الأخرى وهكذا يسير العمل لصب البلوكات الأخرى وتترك بعد ذلك لمدة 24 ساعة ثم تنقل لمكان تخزينها أو بيعها لإتمام عملية الجفاف مع مداومة رشها بالماء لمدة لا تقل عن سبعة أيام متواصلة بعد ذلك.
ويجب مراعاة أن لا تقل مدة التجفيف عن أربعة أسابيع تحت ظروف فالجو العادية قبل استعمالها حتى تعطى قوة الضغط
المقاوم كالاتى:
البلوكات الخرسانية المفرغة 25كج/سم2
الطوب الاسمنتى المصمت 70كج/سم2
ويمكن تسريع عملية التجفيف في الموقع باستخدام بعض الطرق المساعدة المخصصة لهذا الغرض.
كذلك يمكن بنفس الطريقة المذكورة في تصنيع البلوكات الخرسانية تغيير الفورم الحديدية المثبتة في ماكينة الصب لتصنيع أنواع وأشكال أخرى من هذا الطوب الخرساني المصمت كما يمكن عمل بلاطات رصف الممرات او بوردرات الرصيف الخرسانية بهذه الطريقة أيضا.
وتستعمل عادة البلوكات الخرسانية المفرغة في بناء الحوائط والجدران والاسقف كما يمكن الحصول على حوائط عازلة للحرارة من هذه البلوكات بعد ملئها بالمواد العازلة مثل الفيبر ميكوليت أو البير ليت او الفوم.

شروط الوحدات الاسمنتية الخرسانية

– وحدات البناء الاسمنتية:
تختلف درجة تحمل الوحدات الإسمنتية تبعا لكثافتها ونسبة الاسمنت بها وطبيعة البلوكات ودرجة التعرض للجو وكفاية معالجتها قبل الاستخدام.
يؤدى التغير في المحتوى المائي وكذلك التغيرات الحرارية المحسوسة خصوصا فى المراحل الأولى من من عمر الوحدة إلى تشقق الوحدات حيث تميل الوحدات الأسمنتية إلى الانكماش عند الجفاف لذلك يجب العناية بترك الوحدات تجف قبل البناء وأثناء التشوين لتقليل الحركة المتوقعة بعد البناء ويكتفي ببل أحرفها الملاصقة للمونة قبل البناء.
تستعمل في بناء الحوائط مونة من الاسمنت والجير حيث يساعد ذلك على توزيع الجهود الناتجة عن الانكماش عند الجفاف وتقليل خطر استمرارية التشقق الناتج عن الجفاف.
يؤدى الصقيع إلى الوحدات الأسمنتية الضعيفة أو المسامية.
تصاب الوحدات الأسمنتية بالتلف نتيجة تتابع البلل والجفاف ونتيجة للتحلل الموضعى من فعل الغازات في الأجواء الملوثة بالأبخرة العضوية أو نتيجة التلامس المباشر مع المياة الأرضية الملوثة بمخلفات كيماوية أو مخلفات الصرف الصحي ويمكن تفادى ذلك باستخدام اسمنت كبريتي
تصاب الوحدات الأسمنتية بالتلف نتيجة التأثر تلامسها عناصر تالفة محيطة بها.
انتقال الحرارة خلال الوحدات الأسمنتية الخفيفة عالية المسامية اقل من انتقالها خلال الوحدات قليلة المسامية وبنفس السمك.
تمتاز الوحدات الأسمنتية بعزل صوتي متوسط لثقل وزنها النسبي والبلوكات الخفيفة المفرغة تمتص الصوت خاصة في الذبذبات العالية

اولا : الطوب الاسمنتى المصمت :
بمقاسات    25×16×6     25×12×7         25×12 × 10          يتحمل ضغط 70كج/سم2

مونة البناء 300كج/م3
يجب معالجة الطوب قبل وأثناء البناء وبعد البناء
وزن الطوبة 3-3.5كج
ثانيا : الطوب الاسمنتى المفرغ :
بمقاسات        40×20×10        40×20×20         40×20 × 25            يتحمل ضغط 70كج/سم2

مونة البناء 300كج/م3
يجب معالجة الطوب قبل وأثناء البناء وبعد البناء
وزن الطوبة 3-3.5كج

من أجل مشاهدة تفاصيل الماكينة التي تنتج قطعتين بلوك إسمنتي في الضغطة الواحدة يمكنكم الضغط على رابط الماكينة اليدوية

من أجل مشاهدة تفاصيل الماكينة التي تنتج 4 قطع بلوك إسمنتي في الضغطة الواحدة يمكنكم الضغط على رابط الماكينة الاقتصادية