block-machine

أنواع البلوك المعزول

انواع البلوك العازل للحرارة و الصوت :

1) البلوك الاسمنتي المعزول بالفلين ويفضل ان يكون لون الفلين ازرق وليس ابيض ويكون الضغط لا يقل عن 20 بار ، ووزنه لا يقل عن 18 ك في كل الحالات ويصل الى 21 ك في بعض المناطق التي تستخدم سماكة 3 سم او اكثر وهناك اشكال للمعزول منها العزل بكامل طول البلوكه ومنه الشريحة في منتصف البلوكه

2) البلوك البركاني وهو له نفس الشكل للإسمنتي ولكن تختلف المواصفات الفنية للبلوكه حيث انه اخف ويستخدم البحص البركاني المقاوم للحرارة لمادته البركانية الطبيعية وفي اختبارات الحرارة هو يمثل اقوى عازل طبيعي ، لذلك اسعاره تعتبر اعلى من الاسمنتي العادي والاحمر والابيض .

3) البلوك الأحمر الفخاري المعزول بالفلين : وهو اخف انواع البلوك من حيث الوزن واقل في العزل الحراري وعزل الصوت ولكنه خفيف في المباني ولا ينصح ان يتم البناء به في الادوار البدروم والاول ولا عند الجدار الملاصق للجار وسعرة اعلى من الاسمنتي العادي و المعزول واقل من البركاني او في نفس المتوسط

4) البلوك الابيض ( السيبروكس ) وهو من انواع البلك الذي يقاوم الحرارة وتم توصيفة كطوب عازل ووزنة خفيف عن الجميع واطواله 60 سم واعلى في السعر بالضعف ولكنه عازل قوي ويعاب علية في طرق تماسكة مع بعضه وخفيتة عند تعرض المبنى للاهتزاز او اهتزاز الابواب ولكنه ثبت وجودة في الفترة الاخيرة مع باقي انواع البلوك

ملاحظات على جميع انواع البلك والعزل بالمباني
من الأفضل استخدام البلوك الاسمنتي في الأدوار السفلية في البدروم والدور الأرضي لقوته ولكون مساندا مع الصبات الخرسانية في تحمل الأوزان أما باقي الأدوار فيستخدم الطوب الأحمر لخفته ….. بل يتحتم استخدام البلوك الاسمنتي في الجدران الفاصلة بين الوحدات السكنية اقصد الجدران التي تفصل الوحدة السكنية عن الوحدة السكنية الأخرى …..لقوته ولكونه أقوى من الطوب الأحمر في عزل الأصوات …..

والخلاصة سانقلها حرفيا وهي :
استخدام الطوب الأحمر الفخاري في الجدران سوف يخفض طاقات حجم وحدات التكييف 
الى نسبة ٤٠ % من الحجم المعتاد استخدامه وذلك وفقًا لنتائج الدراسة التي قام بها معهد البحوث في جامعة الملك فهد للبترول والمعادن
خفض استهلاك الكهرباء السنوي بمعدل ٥٠ % عن الاستهلاك المعتاد في مباني البلك الأسمنتي وذلك وفقًا لنتائج نفس الدراسة التي أجراها معهد البحوث خفض تكاليف الصيانة والتشغيل بنسبة ٧٠ % وذلك نتيجة مباشرة لخفض الأحمال على الهيكل الخرساني

ولكن في النهاية 
ان العزل الحراري الامثل في المباني هو جدار بلوك أي كان بركاني او اسمنتي او احمر او ابيض بسماكة 15 سم وشريحة فلين ضغط 20 او شريحة صوف صخري ثم جدار بلوك 10سم أي كان النوع 
وهذا من خارج المبنى لكامل اتجاهات المبنى ، امام الحوائط الداخلية فلا يلزم عزلها وهذا ما تم توصيفه بالدرجة الاولى من الدليل الارشادي للعزل الحراري لوزارة الكهرباء والمياه 
لان هذا النظام يحقق العزل الكامل للمبنى اما باقي انواع العزل فهو يتم من خلاله تسريب الحرارة من خلال الجسور مثل ( الميدات – الاعمدة – الاسقف )
كذلك هناك بعض الاشخاص لتوفير المساحة والتكلفة بالمبنى يقوموا ببناء الجدار مساوي للاعمده ثم يقوموا بتثبيت شريحة العزل من الفلين او الصوف الصخري ثم تثبيت الرخام او الحجر للواجهة بالكامل وذلك لتوفير الجدار الثاني للمبنى ( صورة رقم 5 )

block-machinery

مراحل صناعة الطوب الإسمنتي

إنتاج الطوب صناعيا :

عملية إنتاج الطوب في المصنع تمر بعدة مراحل :

المرحلة الأولى :

وهي عبارة عن تجميع خلطة الطوب بالمقادير المطابقة للمواصفات ومن ثم وضعه في آلة تسمى الخلاط

الخلاط :

يستخدم لخلط المادة المكونة للطوب حيث تجمع وتوضع في حوض مصنوع من الحديد يكون بقطر 1.5متر و يسمى ” السلة ” , حيث تنتج هذه السلة 15 طبه , بعد ذلك يتم تشغيل الخلاط بمحرك كهربائي وذلك لتحريك اذرعة الخلط الموجودة داخل الحوض لتخلط المادة وتجعلها متجانسة.

المادة المكونة للطوب – الخلطة :

اسمنت بورتلاندي
حصمة سمسمية وتصنف حسب نوع الصخور
صخر سيالين – صخر ريفافين – صخر بازيلت وتسمى هذه الحصمة بحصمة الجبل وهي ذات لون اسمر مع بني
الرمل : رمل سافية صنف SW
الماء : وهو ماء نظيف صالح للشرب
المقادير: 2 كيس اسمنت + 1.4 طن حصمة + 200 كيلو رمل + 30-70 كيلو ماء
تختلف كمية الماء في : الصيف 70  كيلو – في الشتاء 30  كيلو

عملية التشغيل:
نبدأ بتشغيل الخلاط.
نضع 200 كيلو رمل فيه + نضع 600 كيلو حصمة + نضع 100 كيلو اسمنت + نكمل 800 كيلو حصمة وبعد ذلك نسكب الماء .
ننتظر من وقت بدء التشغيل لنهايته 15  دقيقة وبالتالي تنتج الخلطة الخرسانبة للطوب متجانسة و يكون قوام الخلطة بنسبة 30%  جاف (مفلفل).

 : المرحلة الثانية

وهي عبارة عن نقل هذه الخلطة من الخلاط للماكنة التي تقوم بتشكيل الطوب, وتكون عملية النقل عبر حاملات (عربات يد) وهي تتحرك يدويا حيث تملئ كل حاملة بالخلطة وتتجه للماكنة , بعد ذلك تسكب الخلطة في الماكنة حينئذ تبدأ الماكنة بكبس الطوب حسب الشكل المطلوب داخل قوالب معدنية مصنعة بدقة سب المقاسات المطلوبة مع استعمال الهز الميكانيكي الكافي لإعطاء الطوب أقصى درجات دمك ممكنة .

المرحلة الثالثة :

يجفف الطوب بعد إخراجه من القوالب لمدة3  ساعات.
تبدأ عملية رش المياه عليه (السقاية) حيث يسقى 
3مرات في اليوم وتكون السقاية بكثافة ,تستمر هذه العملية 48 ساعة.
بعد ذلك يتم نقل الطوب ( يكون على شكل صفوف أرضية ) إلى ما يسمى ( قواعد خشبية ) حيث يتم شحنه وربطه
.
طوب 
20 سم … … 75 طوبة .
طوب 
17 سم … … 80 طوبة .
طوب 
15 سم … … 85 طوبة .
طوب 
10 سم … … 125 طوبة .

brick making machine

صناعة الطوب الأسمنتي تتغلب على الأحمر

يتجه معظم المستثمرين للصناعات الصغيرة والمتوسطة، لكونها لا تحتاج إلى رأس مال كبير أو عمالة كثيرة، فعلى سبيل المثال صناع الطوب الأسمنتي، التي تتكون من مرحلتين أساسيتين، مع قدرة تنافسية عالية علي نظيره الأحمر وسعر أقل للمستهلكين.

في البداية قال “أحمد سعيد” أحد العاملين في مصنع الطوب الاسمنتي, إن مراحل تصنيع الطوب تتلخص في مرحلتين، مضيفًا أن الطوب له قدرة صلابة عالية، وسعر تكلفة قليل علي عكس الطوب” الطفلي” الأحمر.

وذكر “أحمد”، أنه يتم وضع المواد الخام في ساحة كبيرة، وتجميع المكونات الأساسية من “اسمنت، ورمل، وسن، وأكسيد، وماء”، ومزجهم في آلة تسمى “الخلاط“.

وأشار “محمد رجب” أحد العاملين في المصنع ، إلى أنه بعد خلط المواد الخام ينتج مادة الطوب الاسمنتي، ويتم نقلها بعربات يدوية صغيرة للمرحلة التالية، مضيفًا أنه يتم وضع المزيج في “المكبس” الذي يقوم بدوره بضغط المزيج وصبه، لإنتاج الطوب.

وأوضح”محمد ” أنه يتم وضع الطوب لمدة يوم في الهواء الطلق، ليجف ويكون جاهز تمام للاستخدام، لجميع أغراض البناء، مشيرا إلى أنه لديه القدرة علي تحمل الرطوبة العالية.

concrete block machine

أسعار الطوب الإسمنتي في مصر مطلع سنة 2018

استقرت أسعار الطوب الإسمنتي في مصر بداية عام 2018 على 10 جنيهات في سعر الـ1000 طوبة، ويأتي ذلك في سلسلة جديدة لانخفاض أسعاره بشكل واضح، وبعد ارتفاع أسعاره، خاصة في ظل تحرير سعر الصرف، وارتفاع تكلفة إنتاج الطوب سواء من تكلفة النقل للطفلة، أو أسعار الطاقة، وغيرها من مدخلات الإنتاج.

ويعد الطوب من أكثر مواد البناء أهمية، فهو المقوم الأساسي للبناء، وفي الوحدات السكنية.

و في ما يلي أسعار الطوب الإسمنتي في مصر لشهر يناير من العام 2018:

سعر الطوب الأسمنتي المفرغ 40×20×20 سم، نحو 4750 جنيهًا مقابل ألف طوبة.

سعر الطوب الأسمنتي المفرغ 40× 20× 12 سنتيمترًا، 3855 جنيهًا مقابل ألف طوبة.

سعر الطوب الأسمنتي المصمت 25×12.5×6 سنتيمترًا نحو 650 جنيهًا مقابل ألف طوبة.

 سعر الطوب الطفلي 25×12×6.5 سنتيمترًا، نحو 520 جنيهًا مقابل ألف طوبة.

سعر الطوب الرملي الخفيف 60×20×20 سنتيمترًا، 570 جنيهًا للمتر المكعب.

 سعر الطوب الطفلي المثقب 25×12×13 سنتيمترًا،  نحو 950 جنيهًا مقابل ألف طوبة.

سعر الطوب الرملي الوردي 25×12×6 سنتيمترًا، 860 جنيهًا مقابل ألف طوبة.

السبب وراء ارتفاع أسعار الطوب:

يذكر أنه يتم تحديث أسعار الطوب والمتغيرات لأسعار الطوب بالمقاسات والكمية حسب تغيرات الاقتصاد والبورصة المصرية والسوق المحلي لبيع الطوب في الشركات المصنعة وللتجار، والتي تُحدد كلها أسعار الطوب في الأسواق.

قرار التعويم وتأثيره في القطاع العقاري وأسعار الطوب:

ساهم قرار التعويم في رواج حركة البيع والشراء للوحدات السكنية لمختلف الفئات، لكن على المستوى المحلي تراجع حجم مبيعات العقارات خلال الفترة الحالية خاصة في ظل الارتفاع المتتالي لأسعار العقارات، والذي نتج عن ارتفاع أسعار مواد البناء، واستمرار ارتفاع أسعار العقارات عقب رفع الفائدة داخل البنوك وهو ما أثر في تباطؤ حركة البيع والشراء.

ووصف المطورون العقاريون هذا التراجع بأنه أمر طبيعي ولن يؤثر في القطاع لفترة كبيرة، لذا اتجه عدد كبير من المستثمرين إلى الاستثمار في القطاع العقاري باعتباره من أكثر القطاعات أمانًا وحفظًا لقيمة التكلفة التي أنفقها في هذا الاستثمار.

الطوب الإسمنتي

تصنيع الطوب الخرساني

تخزن المواد الخام لهذه البلوكات في المصنع حيث تتكون هذه المواد من الرمل والاسمنت و زرادة الحجر الجيري مقاس .5 × 1 سم مع الرمل بنسبة 2:1 ثم يضاف إليهم 300 كجم اسمنت لكل متر مكعب من الخلطة مع إضافة الماء اللازم فى خلاط المصنع ثم تدفع هذه الخلطة عن طريق فتحة سفلية من خلاط المصنع إلى العربة الناقلة الخاصة “دامبر” ومنها إلى قمع عربة ماكينة التصنيع البلوكات الخرسانية.
وعلى ذلك نجد أن خليط الخرسانة يستقر بالحلة الموجودة أسفل العربة والتى تتحرك أفقيا وراسيا عن طريق ذراع مثبت بها إلى المكبس الملحق بالعربة لصب وكبس الخرسانة في 10 فورم حديدية يخرج منها 10 بلوكات مرة واحدة حيث تضعهم الماكينة بلطف على الأرض الأفقية المجهزة لهذا الغرض تحت العربة
أما باقي خلطة الخرسانة الموجودة في الحلة فترجع اتوماتيكيا لأخذ الخرسانة الموجودة في القمع ثم ترجع مرة أخرى إلى المكبس لكبس 10 بلوكات اخرى وتركهما بجانب البلوكات الأخرى وهكذا يسير العمل لصب البلوكات الأخرى وتترك بعد ذلك لمدة 24 ساعة ثم تنقل لمكان تخزينها أو بيعها لإتمام عملية الجفاف مع مداومة رشها بالماء لمدة لا تقل عن سبعة أيام متواصلة بعد ذلك.
ويجب مراعاة أن لا تقل مدة التجفيف عن أربعة أسابيع تحت ظروف فالجو العادية قبل استعمالها حتى تعطى قوة الضغط
المقاوم كالاتى:
البلوكات الخرسانية المفرغة 25كج/سم2
الطوب الاسمنتى المصمت 70كج/سم2
ويمكن تسريع عملية التجفيف في الموقع باستخدام بعض الطرق المساعدة المخصصة لهذا الغرض.
كذلك يمكن بنفس الطريقة المذكورة في تصنيع البلوكات الخرسانية تغيير الفورم الحديدية المثبتة في ماكينة الصب لتصنيع أنواع وأشكال أخرى من هذا الطوب الخرساني المصمت كما يمكن عمل بلاطات رصف الممرات او بوردرات الرصيف الخرسانية بهذه الطريقة أيضا.
وتستعمل عادة البلوكات الخرسانية المفرغة في بناء الحوائط والجدران والاسقف كما يمكن الحصول على حوائط عازلة للحرارة من هذه البلوكات بعد ملئها بالمواد العازلة مثل الفيبر ميكوليت أو البير ليت او الفوم.

شروط الوحدات الاسمنتية الخرسانية

– وحدات البناء الاسمنتية:
تختلف درجة تحمل الوحدات الإسمنتية تبعا لكثافتها ونسبة الاسمنت بها وطبيعة البلوكات ودرجة التعرض للجو وكفاية معالجتها قبل الاستخدام.
يؤدى التغير في المحتوى المائي وكذلك التغيرات الحرارية المحسوسة خصوصا فى المراحل الأولى من من عمر الوحدة إلى تشقق الوحدات حيث تميل الوحدات الأسمنتية إلى الانكماش عند الجفاف لذلك يجب العناية بترك الوحدات تجف قبل البناء وأثناء التشوين لتقليل الحركة المتوقعة بعد البناء ويكتفي ببل أحرفها الملاصقة للمونة قبل البناء.
تستعمل في بناء الحوائط مونة من الاسمنت والجير حيث يساعد ذلك على توزيع الجهود الناتجة عن الانكماش عند الجفاف وتقليل خطر استمرارية التشقق الناتج عن الجفاف.
يؤدى الصقيع إلى الوحدات الأسمنتية الضعيفة أو المسامية.
تصاب الوحدات الأسمنتية بالتلف نتيجة تتابع البلل والجفاف ونتيجة للتحلل الموضعى من فعل الغازات في الأجواء الملوثة بالأبخرة العضوية أو نتيجة التلامس المباشر مع المياة الأرضية الملوثة بمخلفات كيماوية أو مخلفات الصرف الصحي ويمكن تفادى ذلك باستخدام اسمنت كبريتي
تصاب الوحدات الأسمنتية بالتلف نتيجة التأثر تلامسها عناصر تالفة محيطة بها.
انتقال الحرارة خلال الوحدات الأسمنتية الخفيفة عالية المسامية اقل من انتقالها خلال الوحدات قليلة المسامية وبنفس السمك.
تمتاز الوحدات الأسمنتية بعزل صوتي متوسط لثقل وزنها النسبي والبلوكات الخفيفة المفرغة تمتص الصوت خاصة في الذبذبات العالية

اولا : الطوب الاسمنتى المصمت :
بمقاسات    25×16×6     25×12×7         25×12 × 10          يتحمل ضغط 70كج/سم2

مونة البناء 300كج/م3
يجب معالجة الطوب قبل وأثناء البناء وبعد البناء
وزن الطوبة 3-3.5كج
ثانيا : الطوب الاسمنتى المفرغ :
بمقاسات        40×20×10        40×20×20         40×20 × 25            يتحمل ضغط 70كج/سم2

مونة البناء 300كج/م3
يجب معالجة الطوب قبل وأثناء البناء وبعد البناء
وزن الطوبة 3-3.5كج

من أجل مشاهدة تفاصيل الماكينة التي تنتج قطعتين بلوك إسمنتي في الضغطة الواحدة يمكنكم الضغط على رابط الماكينة اليدوية

من أجل مشاهدة تفاصيل الماكينة التي تنتج 4 قطع بلوك إسمنتي في الضغطة الواحدة يمكنكم الضغط على رابط الماكينة الاقتصادية

concrate

أنواع الطوب الإسمنتي

أولا : الطوب الأسمنتي (الخرساني) : ويوجد منه ثلاثة أنواع:

أ – الطوب المصمت ( البلدي) Solid Block :

وهو طوب لا يحتوى على فراغات داخلية سوى فتحتان دائريتان بقطر 10cm  لكل منهما , وكان يستخدم قديما في بناء الجدران الحاملة ولكن قل استخدامه حتى أصبح نادرا للأسباب التالية:

  • ثقل وزنه
  • تكلفته العالية
  • عزله للرطوبة : حجز الرطوبة الداخلية لفترة طويلة
  • صعوبة تنفيذ التمديدات الصحية و الكهربائية عبره
  • والمقاسات التي وجدت منه : 40 × 20 × 20 سم و 40 × 20 × 15 سم

ب – الطوب المفرغHollow block :

وهو الطوب الذي يحتوى على فراغات أو ثقوب مشكلة صناعيا و ينقسم إلى نوعين:

– الطوب المفرغ الخفيف: يكون وزنه خفيف جدا بالنسبة لدمكه وخلطه, ويعزى هذا لنوع الركام المستخدم إذ يحتوى على نسبة فراغات عالية, ويستخدم هذا النوع من الطوب في حالات خاصة نظرا لارتفاع ثمنه, ومن حالات استخدامه:

رسوب بعض المواد المكونة للمنشأ في احد الفحوصات.
إضافة أحمال دون أخذها بعين الاعتبار في التصميم.
وجود مسافات عالية في السقف.

– الطوب المفرغ العادي: وينقسم الطوب المفرغ العادي إلى عدة أنواع حسب أبعاده والموضحة في الجدول التالي:

20 20 40 1st        T W L

15 20 40 2nd       T W L

10 20 40 3rd        T W L

12 20 40 4th        T W L

7 20 40 5th          T W L

4 20 40 6th          T W L

ويسمى الطوب حسب البعدT  والتالي أسعار واستخداماته:

  • طوب 20 ( يستخدم لبناء الجدار الخارجي أو لنواحي معمارية)
    • طوب 15 (يستخدم لبناء الجدران الخارجية والداخلية)
    • طوب 12 (يستخدم في التقطيع الداخلي)
    • طوب 10 (يستخدم في التقطيع الداخلي)
    • طوب 4 (ويستخدم في حالة الشبابيك المنزلقة(
    – طوب السقف (الريبس) :

وهو احد أنواع الطوب المفرغ العادي وتصنع بعاده وفقا لاستخداماته حيث يستخدم:

في حالة المنشات التي تكون المسافة بين§الطوب الذي إبعاده أعمدتها كبيرة نسبيا وبالتالي سماكة أسقفها تزداد مثل المساجد

جـ – طوب الجولستراGrill Block :

وهو طوب مفرغ ذات أشكال هندسية متنوعة ويستعمل لأعمال الديكور.

من أجل مشاهدة تفاصيل الماكينة التي تنتج قطعتين بلوك إسمنتي في الضغطة الواحدة يمكنكم الضغط على رابط الماكينة اليدوية

من أجل مشاهدة تفاصيل الماكينة التي تنتج 4 قطع بلوك إسمنتي في الضغطة الواحدة يمكنكم الضغط على رابط الماكينة الاقتصادية